一、原理介紹：

（1）熟料是水泥企業對外銷售的主要產品之一，熟料散裝是熟料銷售的主要形式，前期國內傳統的散裝裝車基本上是通過水泥廠的工作人員與提貨司機的配合來完成，整個過程效率不高，耗費的人力較大，在操作過程中經常會出現冒灰的情況。

（2）而對于朝著智能化工廠為進步方向的水泥企業，是需要實現熟料散裝的自動化、智能化的，整體銷售過程需要減少工作人員干預，更加安全環保，提升客戶的體驗感，水泥定量裝車業務也是在這樣的背景下產生的。

（3）關于熟料裝車經常存在的問題，如冒灰，熟料主要以顆粒與粉狀物為主，在下料的過程中不可避免的會產生灰塵；如司機車輛定位的問題，熟料散裝口一般是固定位置，只可以從一個地方下料，而車是長方形的，所以必須從多個地方下料才能滿足均勻裝車的要求，人工指揮裝料并不精準。

（4）再如崗位設置的問題，有一人工操作，每個熟料口必須有一個專門的操作員，勞動強度大，人員配置多導致生產成本提高，工作效率還不理想，與智能工廠中的管理要求也不相符，也不能滿足未來智能工廠的發展需要。

二、一卡通智能物流裝車系統（熟料，散裝水泥)的工作流程：

運輸車輛在散裝熟料斗下面就位，司機刷卡，系統有“手動"和“自動"兩種操作方式，當選擇“自動"模式，啟動一鍵放料，系統自動完成整個裝車過程。

三、一卡通智能物流裝車系統（熟料，散裝水泥)的分析：

1.系統自動開啟收塵器及收塵風機，放料結束自動延時停止。

2.系統將發散料斗自動下降，放出熟料的過程中，系統根據熟料料層的高度，自動調整吸塵罩高度，避免冒灰，直至達到重量要求。

3.放料至限定的料層高度時，系統自動關閉扇形閥，并自動將料斗升頂并發出提示音，提示司機移動車輛或者離開。

4.整個過程無需專門的放料崗位員工進行操作，由運輸車輛司機即可自助完成。

5.無人值守定量裝車系統的應用解決了一部分熟料裝車中的典型問題，幫助企業解決冒灰、精準裝車的問題，并且在熟料、骨料等類似場景的散裝發運，都可以采用類似的技術，擁有較大的市場推廣場景。

四、發展背景概括：

（1）我國水泥產量多年來居，散裝水泥作為水泥使用方式改革的方向，代表了水泥工業、建筑業向現代化發展的趨勢，水泥定量裝車系統作為一種散裝水泥裝備，可滿足水泥工業、建筑業的現代化生產、流通和使用的要求，為環境保護和降低能耗提供有利的保障。

（2）水泥定量裝車系統集電子稱重技術、計算機信息技術、網絡與通訊技術、關系型數據庫技術等為一體，實現自動定量裝車、自動稱重計量、自動數據采集與處理等等，并通過工業以太網嵌入ERP系統，與供應、銷售、管理、生產等部門實現資源和信息網絡共享。

（3）散裝水泥裝車系統主要有庫底裝車和庫側裝車兩種形式，可完成汽車、火車等的裝車任務，庫底水泥散裝機有庫內充氣箱、單向螺旋閥門、電動回轉閥連接段，羅茨風機或高壓氣源、伸縮裝車頭、料位儀、卷揚驅動裝置、收塵器、控制系統等組成。庫側裝車還需增加空氣輸送斜槽、高壓離心風機等設備。

（4）散裝水泥因其低成本及綠色環保的優勢而在全國范圍廣泛使用，而水泥散裝車屬于重載車輛，地方交通部門對其超載檢查尤為嚴格，因此，高精度自動控制對水泥散裝車的定量裝車有現實意義。在散裝水泥定量裝車自動控制系統中地磅是關鍵設備，而地磅的價格普遍都很高，一般小水泥企業很少會采用，針對這種情況，比較合理的方案是將散裝庫改造為計量倉，在散裝庫的底部加裝三個荷重傳感器，并且用計量倉內水泥減少的重量來間接反映散裝車內水泥重量的增加值。